На первом этапе определяется объем необходимых работ. Перед проектированием формы конструктор https://posclub.ru/remont-i-obsluzhivanie-press-form должен знать, как будет выглядеть отливка, для этого делается предварительный эскиз готового изделия.
На основе этих эскизов проектируется 3D-модель отливки, количество изделий в литьевом механизме, сечение литника, размеры отформованной детали (матрица, пуансон, логотип), усадка расчет продукта.
На этом этапе ошибки могут быть выявлены путем устранения дефектов и неточностей. Модель продукта тестируется с несколькими параметрами с использованием метода анализа конечных элементов. По результатам анализа даны рекомендации по оптимальному выбору точек впрыска, определяющие кривизну поверхности, равномерность толщины стенки, скругления и уклоны.
Дизайн пресс-формы
На втором этапе родилась 3D-модель и конструкторская документация самой пресс-формы. На данном этапе определяется набор стандартных изделий и деталей для литьевого оборудования. Все элементы компонента должны точно соответствовать друг другу.
Этап изготовления формы
Большая доля всех компонентов оборудования для литья под давлением обрабатывается на оборудовании с ЧПУ и электроэрозионных станках. Предположим, что используются следующие методы обработки:
■Стандартный картон (корпус пресс-формы) обрабатывается на фрезерном станке с ЧПУ за один раз.
■Последовательность обработки формованных деталей (пуансон, штамп) следующая:
Черновая обработка для снятия основного слоя материала с выделением припуска от 0,5 до 1,5 мм на рабочую поверхность.
Термическая обработка в вакуумной печи заключается в закалке формованной детали, что делает рабочую поверхность износостойкой.
Получистовая и чистовая обработка являются важными этапами точной обработки рабочей поверхности. Если в отливке преобладают тонкостенные ребра, подрезы, острые углы, прямые углы, то пуансон с основным корпусом дополнительно обрабатывают на электроэрозионном станке.
Отделка и отделка рабочих поверхностей может включать в себя самые разные методы – от ручной полировки до электрохимической и лазерной обработки.
При необходимости на формируемую поверхность можно наносить различные покрытия и поверхностное упрочнение.
Соберите и протестируйте.
Для установки и сборки форма отправляется слесарю-инструментальщику, так как для надежной работы механизма необходима тщательная подгонка всех деталей. Именно на этом этапе выявляются недостатки и исправляются любые ошибки.
Полировка штампа перед сборкой | MPI
